تقاضا برایآلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم قطعات فورج سرد پیچبه دلیل خواص برتر و نیاز به فرآیندهای تولید کارآمدتر و پایدارتر، در حال افزایش است. با پیشرفت های مداوم در توسعه آلیاژ و فناوری فورج سرد، آینده روشنی برای این قطعات با کارایی بالا در صنایع مختلف به نظر می رسد.
صنعت تولید اخیراً به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی برتر، شاهد افزایش تقاضا برای قطعات فورج سرد پیچ و مهره آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بوده است. آهنگری سرد فرآیندی است که در آن فلز در دمای اتاق تحت فشار بالا شکل می‌گیرد و در نتیجه قطعاتی با تلرانس‌های محکم و خواص مکانیکی عالی تولید می‌شود.
آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل ماهیت سبک وزن به طور فزاینده ای برای قطعات آهنگری سرد پیچ و مهره ای انتخاب می شوند که می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در سوخت و کاهش آلاینده ها در کاربردهای مختلف شود. این روند به ویژه در بخش‌های خودرو، هوافضا و ماشین‌آلات مشهود است، جایی که کاهش وزن عاملی حیاتی در بهبود عملکرد و کارایی است.
سازندگان از فناوری های پیشرفته آهنگری سرد برای تولید قطعات فورج سرد پیچ و مهره آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می کنند که بالاترین استانداردهای کیفیت و دقت را برآورده می کنند. این قطعات نه تنها قوی‌تر و بادوام‌تر از قطعات آهنگری سنتی هستند، بلکه از طریق کاهش ضایعات مواد و چرخه‌های تولید سریع‌تر، در هزینه‌ها نیز صرفه‌جویی می‌کنند.
در پاسخ به تقاضای رو به رشد، بسیاری از شرکت‌ها در تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می‌کنند تا آلیاژهای جدید و فرآیندهای تولید را کشف کنند که می‌تواند عملکرد قطعات آهنگری سرد را بیشتر کند. تمرکز بر روی توسعه موادی است که نسبت استحکام به وزن بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته و ماشین‌کاری بهتر را ارائه می‌دهند.
صنعت خودرو، به ویژه، باعث پذیرش قطعات آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم با پیچ و مهره های فورج سرد شده است. از آنجایی که تولیدکنندگان در تلاش برای رعایت مقررات سختگیرانه آلایندگی و بهبود بهره وری سوخت هستند، استفاده از مواد سبک وزن به اولویت اصلی تبدیل شده است. پیچ و مهره های آلومینیومی فورج سرد و سایر اجزاء نقش مهمی در ایجاد این انتقال به وسایل نقلیه پایدارتر و کارآمدتر ایفا می کنند.
